Métodos para el control de inventarios
El manejo de los inventarios puede llegar a representar una manera de transformación de tu empresa, o también un dolor de cabeza y en algunos casos una cantidad enorme detenido y sin ser productivo. No es ningún secreto que las empresas buscan siempre la manera de comprar la menor cantidad de producto que sea capaz de satisfacer el 100% de la demanda del mismo.
El saber implementar el método adecuado de manejo de inventarios en tu empresa puede guiarte a una gran éxito. Cada empresa y sector es muy distinto y evidentemente tienen necesidades de inventario muy distintas. A que me refiero con esto, un ejemplo pueden ser productos que tienen mucha escasez, por lo cual mantener inventarios altos te puede ayudar, o productos con mucha rotación puedes tener una cantidad mínima.
Siempre debes tomar la decisión de que método de inventario utilizar basado en la estrategia de tu negocio, la demanda que existe del producto, tu capacidad de almacenamiento, el tiempo que tarda en resurtir y la escasez del mismo. Es decir no es lo mismo digamos inventario de lápices que pueden comprar en cualquier momento, a un tipo de lápiz especial que tarda 2 meses en llegar.
Aquí te dejo una pequeña guía de métodos de control de inventarios que te puede servir para elegir él más óptimo para tu negocio, o porque no saber más de ellos y crear el tuyo propio. Recuerda que estos los puedes utilizar todos, depende las necesidades de tu empresa, de la demanda de tus productos y su disponibilidad.
Método de control de inventarios ABC
Si ya tienes tu negocio y tienes inventarios, sabes que todos los productos que vendes se mueven o venden a velocidades distintas. Un claro ejemplo es el planteado por la ley de Pareto, que dice aplicado al inventario te diría que el 80% del movimiento del inventario viene o se genera del 20% de los productos.
Con esto en mente, existe un método de control de inventarios llama ABC. Que te dice que organices los productos dentro del almacén de acuerdo al movimiento e importancia que este tiene. Es decir, organizar el inventario en secciones de acuerdo al consumo, y movimientos de los productos.
Empecemos por la categoría “A”. Esta Categoría como te mencionaba con la ley de Pareto es tomar del 15% al 25% de los artículos que representen entre el 75% y 80% de los movimientos y ventas de la empresa en forma anual. Para mantener un control muy estricto sobre estos además de tenerlos más accesibles, de fácil acceso y maniobrabilidad.
La categoría “B” está compuesta por el siguiente bloque de producto, en nivel de importancia y su rotación. Estos comprenden del 20% al 30% de los artículos o productos del inventario que representan entre el 10% y 15% de las ventas y movimiento del inventario de manera anualizada. Para estos productos se debe mantener un control menos estricto que los “A”, conteos menos frecuentes, y ubicación dentro del inventario un poco menos a la mano.
La categoría “C” es la categoría de los artículos de menos movimientos, y de menos ventas. Normalmente se componen entre el 45-65% de los artículos en el inventario, que representan de 5% al 15% de los movimientos del almacén, así como de las ventas. Debido al bajo valor de los artículos se mantiene poco control sobre ellos.
Método de control de inventarios de las tres bandejas o Kanban
El método de las bandejas o Kanban, es un método desarrollado por Toyota en 1947. La idea detrás de esta metodología es reducir errores y la cantidad de inventario disponible. Solo tener o producir lo que el Cliente (cualquiera en el proceso que requiera piezas o producto) están pidiendo.
La idea de esta metodología fue un supermercado, donde los clientes solo toman lo que necesitan. Solo se surte lo necesario para que no se quede el estante sin insumos y tampoco haya piezas de más. Piénsalo así si tú quieres tomar un refresco, en el estante del supermercado solo hay digamos 4 botellas, solo resurtiendo las botellas que los clientes van tomando, solo se vuelven a poner las cuatro y solo se surten cuando las botellas anteriores el cliente las tomo.
De este modo nunca hay botellas de refresco de más y nunca se queda vacío. Una parte importante a entender es que esto es un flujo que se activa cuando el cliente los necesita. Esta forma de flujo de materiales se trasladó a una escala mayor y acabó implantándose desde los clientes hasta los distintos proveedores.
Como funciona este proceso, siempre el proceso de adelante es el que pide al proceso anterior la pieza o producto necesario. Pongamos de ejemplo a la fabricación de los coches. Tú Sabes como se ve un coche terminado, tiene toda la carrocería, el motor, los asientos, y el volante.
Ahora imaginemos que el cliente o último paso en el proceso de producción es la persona que le pone el motor al coche. Cuando esta persona termina de colocar el motor en el auto en que está trabajando (solo un auto), este hace el pedido a los dos procesos anteriores. Es decir, que le pasen otro auto sin motor, y que le pasen un motor para poder empezar a ponerlo. Este proceso lo repetirá, ya que termine de poner el motor.
Pero los procesos anteriores digamos el que le pone los asientos, y el proceso que ensambla el motor. Solo le pasan su producto o pieza hasta que la persona que pone el motor los pide.
Esta metodología se ha trasladado a muchas áreas de las empresas como manejo de proyectos y nueva metodología como la que se conoce como SCRUM.
Método de control de inventarios justo a tiempo o Just in time
Una de las metodologías más famosas es la Just in time o justo a tiempo. Tal cual su nombre lo dice esta metodología busca tener las materias primas o los productos justo en el momento que son requeridos. Buscando casi eliminar la necesidad de inventarios, teniendo una rotación muy alta de los mismos.
El objetivo de este método es aumentar la rotación de inventarios y reducir el costo de mantenimiento por almacenamiento.
Por tanto, elimina la necesidad de llevar grandes inventarios. Para aprovechar los beneficios de este método, debe haber una sincronización adecuada entre la entrega del material y el ciclo de fabricación.
Para poder explicar esta metodología podemos poner un ejemplo de casero, imagina que hoy en la noche quieres hacer HOT CAKES. Puedes tu ir a comprar ahorita solo la cantidad de harina, huevo, mantequilla y demás ingrediente. Usar esos ingredientes para la preparación y no dejar inventario de los ingredientes. Solo compras lo que necesitas en el momento que lo necesitas.
Método de control de inventarios de cantidad fija de pedidos
En este método los niveles de inventario máximo y mínimo son fijos. La cantidad máxima fija de inventario se podrá reponer automáticamente cuando el nivel de inventario alcance el nivel de stock mínimo o punto de re orden establecido.
La empresa debe establecer la capacidad máxima y mínima de stock, según el espacio de almacenamiento y la tendencia de ventas.
Este método ayuda a reducir los errores de re orden y a administrar la capacidad de almacenamiento eficientemente.
Un ejemplo sería digamos la gasolina de tu coche. Normalmente tú tienes una capacidad máxima que puedes pedir que es lo total que le cabe al tanque. El punto de re orden sería el momento en el que la cantidad restante en el tanque la cual te alcanza en lo que llegas a la gasolinería, y como punto último normalmente haces el pedido igual es decir volver a llenar el tanque al máximo.
Método de control de inventarios EOQ o Cantidad Económica de Pedido
La metodologia EOQ o Cantidad Económica de Pedido es una herramienta para lagestión de inventarios, que permite calcular el tamaño ideal de un pedido, minimizando los costos totales asociados.
Tanto la demanda como el tiempo de entrega se consideran constantes y conocidos. El costo anual total del inventario se obtiene sumando los costos de adquisición o compra, los de emisión de pedidos y los de almacenamiento. Entre mayor sea el pedido, menores serán los costos de emisión y mayores los dealmacenamiento.
El modelo tiene en cuenta unademanda constante y conocida a priori, y en base a esto trata de saber que mediante el coste de mantenimiento de un inventario y el costo de ordenar el pedido se puedan obtener las cantidades óptimas a pedir, todo ello minimizando el coste de inventario al máximo.